வார்ப்பிரும்பு அல்லது வார்ப்பிரும்பு என்பது ஒரு வகை இணைவு ஆகும், இதன் பொதுவான வகை சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு என அழைக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு பொருட்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் அதன் பெயர் உடைந்தால் அதன் மேற்பரப்பு தோன்றுவதால் ஏற்படுகிறது. இந்த இரும்பு அலாய் பொதுவாக மாங்கனீசு, பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத்திற்கு கூடுதலாக 2% க்கும் அதிகமான கார்பன் மற்றும் 1% க்கும் மேற்பட்ட சிலிக்கான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
சாம்பல் இரும்பின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், கார்பன் பொதுவாக கிராஃபைட்டாகக் காணப்படுகிறது, இது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை "செதில்களாக" விவரிக்கிறது. இந்த கிராஃபைட் தான் இந்த பொருளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட துண்டுகளின் சிதைவு பகுதிகளுக்கு சாம்பல் நிறத்தை அளிக்கிறது. இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும், குறிப்பாக, இயந்திர பண்புகள் பரந்த வரம்புகளுக்குள் வேறுபடுகின்றன, ரசாயன கலவை, வார்ப்பிற்குப் பிறகு குளிரூட்டும் வீதம், துண்டுகளின் அளவு மற்றும் தடிமன், வார்ப்பு நடைமுறை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளுக்கு பதிலளிக்கின்றன.; கிராஃபைட் செதில்களின் அணி, வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் தன்மை.
ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கு 1950 களில் பயன்படுத்தத் தொடங்கிய ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் ஆகும்; பின்னர் இது பிற வகை இணக்கமான மற்றும் சாம்பல் இரும்புகளை இடம்பெயர்ந்தது. இந்த பொருளின் முதல் பயன்பாடுகளில் 1313 இல் மேற்கு ஐரோப்பாவில், குறிப்பாக பீரங்கிகள் தயாரிப்பில் இருந்தன, அதே நேரத்தில், அவை குழாய்களின் கட்டுமானத்திலும் பயன்படுத்தப்பட்டன. 1455 இல் நடத்தப்பட்ட ஆராய்ச்சி ஜெர்மனியில் டில்லன்பெர்க் கோட்டையில் நிறுவப்பட்ட முதல் வார்ப்பிரும்புக் குழாய்க்காக பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. வார்ப்பிரும்பு குழாய்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பழைய வார்ப்பு முறை முதல் நவீன மையவிலக்கு செயல்முறை வரை ஆழமான மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளது.
கிராஃபைட் நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கான பொதுவான கலவை 2.5 முதல் 4% கார்பன் மற்றும் 1 முதல் 3% சிலிக்கான் ஆகும். சாம்பல் இரும்பை வெள்ளை இரும்புடன் வேறுபடுத்துவதில் சிலிக்கான் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது; சிலிக்கான் கிராஃபைட்டுக்கான நிலைப்படுத்தியாகும் என்பதே இதற்குக் காரணம். இது இரும்பு கார்பைடுகளிலிருந்து கிராஃபைட்டைத் துடைக்க உதவுகிறது என்பதாகும். கிராஃபைட் உருவாக்க உதவும் மற்றொரு முக்கியமான காரணி , பிளாஸ்டரின் திடப்படுத்தலின் வேகம்.: மெதுவான வேகம் அதிக கிராஃபைட் மற்றும் ஃபெரிடிக் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்கும்; ஒரு மிதமான வேகம் அதிக பெர்லைட் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்கும். 100% ஃபெரிடிக் மேட்ரிக்ஸை அடைவதற்கு, உருகுவது ஒரு வருடாந்திர வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். விரைவான குளிரூட்டல் கிராஃபைட் உருவாவதை ஓரளவு அல்லது முற்றிலுமாக அடக்கி, அதற்கு பதிலாக சிமெண்டைட் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும், இது வெள்ளை அச்சு என அழைக்கப்படுகிறது.
